Trong quá trình sản xuất các bộ phận bằng nhựa xốp được tạo hình bằng chân không, hiện tượng sủi bọt là khiếm khuyết về chất lượng thường xuyên và tái diễn, biểu hiện dưới dạng các chỗ phồng lên và bong bóng không đều trên bề mặt sản phẩm, có các lỗ rỗng và lỗ rỗng bên trong. Vấn đề này dễ dẫn đến lỗi hàng loạt, không chỉ làm hỏng hình thức và kết cấu của sản phẩm mà còn làm giảm hiệu suất cấu trúc tổng thể của sản phẩm. Đây là vấn đề sản xuất quan trọng cần được kiểm soát cẩn thận trong quá trình tạo bọt chân không.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng sủi bọt trong các bộ phận nhựa tạo bọt-trong chân không có thể chủ yếu được phân loại thành ba loại: nguyên liệu thô, quy trình và thiết bị/khuôn mẫu. Ở cấp độ nguyên liệu thô, nếu tấm nhựa xốp được bảo quản trong môi trường ẩm ướt hoặc không được làm khô hoàn toàn, hơi ẩm sẽ bốc hơi và tạo thành bong bóng trong quá trình đúc ở nhiệt độ-cao. Đồng thời, các tạp chất trong bề mặt, tỷ lệ hạt tạo bọt không phù hợp hoặc sự xuống cấp có thể gây ra hiện tượng sinh khí bất thường, tạo ra hiện tượng sủi bọt. Ở cấp độ quy trình, nhiệt độ gia nhiệt quá cao hoặc thời gian gia nhiệt kéo dài có thể dẫn đến sự phân hủy nhiệt của chất nền nhựa, tạo ra khí dư. Gia nhiệt không đồng đều và tốc độ hút chân không quá nhanh hoặc quá chậm có thể ngăn chặn việc loại bỏ hoàn toàn không khí giữa tấm và khuôn, giữ khí bên trong sản phẩm và tạo thành bong bóng. Ở cấp độ thiết bị và khuôn, các lỗ thông hơi của khuôn bị tắc và cấu trúc thông gió không hợp lý có thể gây ra hiện tượng kẹt không khí trong khoang khuôn; thiết bị bịt kín kém và hơi ẩm thấm vào khu vực đúc cũng có thể trực tiếp gây ra các khuyết tật phồng rộp và phồng lên ở lớp xốp.
Các khuyết tật phồng rộp có nhiều tác động tiêu cực đến sản phẩm và quá trình sản xuất. Về hình thức, bong bóng và phồng lên khiến bề mặt không đồng đều và độ bóng không đồng đều, không đạt tiêu chuẩn về hình thức và bị xếp trực tiếp vào loại khuyết tật. Về hiệu suất, các lỗ rỗng bên trong phá vỡ tính toàn vẹn của cấu trúc bọt, làm giảm đáng kể độ dẻo dai, cường độ nén và hiệu suất bịt kín của sản phẩm, khiến sản phẩm dễ bị biến dạng và nứt trong quá trình sử dụng tiếp theo, rút ngắn tuổi thọ. Đồng thời, vấn đề phồng rộp thường xuyên làm giảm năng suất sản xuất, tăng lãng phí nguyên liệu thô, chi phí làm lại và phế liệu, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
Khiếm khuyết này có thể được giải quyết một cách hiệu quả thông qua quản lý toàn diện. Đầu tiên, kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô, làm khô hoàn toàn ván xốp trước khi sản xuất, kiểm soát chặt chẽ lượng vật liệu tái chế được sử dụng và lựa chọn nguyên liệu tạo bọt đủ tiêu chuẩn và ổn định. Thứ hai, tối ưu hóa quá trình đúc, đặt chính xác nhiệt độ và thời gian gia nhiệt để tránh sự phân hủy chất nền và tạo ra khí, đồng thời điều chỉnh tốc độ hút chân không hợp lý để đảm bảo loại bỏ khí hoàn toàn. Cuối cùng, việc bảo trì thường xuyên thiết bị và khuôn mẫu là điều cần thiết. Điều này bao gồm làm sạch các lỗ thông hơi, tối ưu hóa cấu trúc ống xả, kiểm tra hiệu suất bịt kín của thiết bị, ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm và không khí bị mắc kẹt trong khoang, từ đó giải quyết vấn đề tạo bọt tại nguồn và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.