1 sấy nhựa abs
Nhựa ABS có độ hấp thụ độ ẩm cao và độ nhạy với độ ẩm. Làm khô đầy đủ và làm nóng trước trước khi chế biến không chỉ loại bỏ pháo hoa như bong bóng và sợi bạc trên bề mặt các bộ phận do hơi nước gây ra, mà còn giúp dẻo dẻo và giảm các đốm màu bề mặt và mẫu đám mây trên các bộ phận. Độ ẩm của nguyên liệu thô ABS nên được kiểm soát bên dưới 0. 13%. Các điều kiện sấy trước khi ép phun là: khô dưới 75-80 độ vào mùa đông cho 2-3 giờ, khô ở mức 80-90 vào ngày mưa vào mùa hè trong 4-8 giờ. Nếu các bộ phận cần đạt được độ bóng đặc biệt tốt hoặc phức tạp, thời gian sấy dài hơn, lên đến 8-16 giờ. Sự hiện diện của một lượng hơi nước gây ra các điểm sương mù bề mặt trên phôi thường bị bỏ qua. Zhihao đã sửa đổi phễu của máy thành máy sấy phễu không khí nóng để ngăn nhựa ABS khô hấp thụ độ ẩm một lần nữa trong phễu. Tuy nhiên, loại phễu này cần tăng cường giám sát độ ẩm để ngăn chặn quá nhiệt vật liệu trong trường hợp gián đoạn sản xuất tình cờ.
2. Nhiệt độ tiêm
Mối quan hệ giữa nhiệt độ và độ nhớt của nhựa ABS khác với các loại nhựa vô định hình khác. Nhiệt độ tăng trong quá trình nóng chảy, sự nóng chảy thực sự giảm rất ít, nhưng một khi nó đạt đến nhiệt độ dẻo (phạm vi nhiệt độ phù hợp để xử lý, chẳng hạn như 220-250 độ), nếu nó tiếp tục làm nóng thì nó sẽ tăng cường độ giảm bớt. Vì vậy, mặc dù nhiệt độ tiêm của ABS cao hơn các loại nhựa như polystyrene, nhưng nó không thể có phạm vi sưởi ấm thoải mái hơn như sau này. Một số máy ép phun có kiểm soát nhiệt độ kém thường có các hạt than cốc màu vàng hoặc nâu được nhúng vào các bộ phận ABS ở một mức độ nào đó khi tạo ra một số lượng nhất định, và rất khó để loại bỏ chúng bằng cách thêm vật liệu mới để phun không khí và các phương pháp khác.
Lý do cho điều này là nhựa ABS chứa các thành phần butadiene. Khi một hạt nhựa nhất định tuân thủ chắc chắn vào một số bề mặt không dễ bị cuốn trôi trong rãnh vít ở nhiệt độ cao, nó phải chịu nhiệt độ cao lâu dài, gây ra sự xuống cấp và cacbon hóa. Vì hoạt động ở nhiệt độ cao có thể gây ra vấn đề cho ABS, nên cần phải giới hạn nhiệt độ lò của từng phần của xi lanh vật liệu. Tất nhiên, nhiệt độ lò áp dụng cho các loại và thành phần khác nhau của ABS cũng khác nhau. Giống như một máy pít -tông, nhiệt độ lò được duy trì ở mức 180-230; Máy vít, duy trì nhiệt độ lò ở 160-220. Điều đáng chú ý là do nhiệt độ xử lý cao của ABS, nó rất nhạy cảm với những thay đổi trong các yếu tố quy trình khác nhau. Vì vậy, kiểm soát nhiệt độ ở đầu trước của thùng và vòi phun là rất quan trọng. Thực tiễn đã chứng minh rằng bất kỳ thay đổi nhỏ nào trong hai phần này sẽ được phản ánh trên thành phần. Sự thay đổi nhiệt độ càng lớn, càng nhiều khiếm khuyết như các đường nối hàn, độ bóng kém, các cạnh flash, dính khuôn, đổi màu, v.v. sẽ xảy ra.
3. Áp lực tiêm
Độ nhớt của sự tan chảy ABS cao hơn polystyrene hoặc polystyrene biến đổi, do đó áp suất tiêm cao hơn được sử dụng trong quá trình tiêm. Tất nhiên, không phải tất cả các bộ phận ABS đều yêu cầu áp suất cao, và áp suất tiêm thấp hơn có thể được sử dụng cho các bộ phận nhỏ, đơn giản về mặt cấu trúc và dày. Trong quá trình đúc phun, áp suất bên trong khoang khuôn tại thời điểm đóng cửa cổng thường xác định chất lượng bề mặt của phôi và mức độ khuyết tật dây bạc. Áp lực không đủ dẫn đến co rút nhựa đáng kể, làm tăng khả năng tách ra khỏi bề mặt của khoang khuôn và gây ra sương mù trên bề mặt của thành phần. Áp lực quá mức và ma sát mạnh giữa nhựa và bề mặt của khoang khuôn có thể dễ dàng gây ra dính khuôn.
4. Tốc độ tiêm
Sử dụng tốc độ phun trung bình cho vật liệu ABS mang lại kết quả tốt hơn. Khi tốc độ phun quá nhanh, nhựa dễ bị đốt hoặc phân hủy thành các hợp chất khí, dẫn đến các khiếm khuyết như đường hàn, bóng kém và nhựa màu đỏ gần spue trên phôi. Nhưng khi sản xuất các bộ phận vách mỏng và phức tạp, vẫn cần phải đảm bảo tốc độ phun đủ cao, nếu không sẽ rất khó để lấp đầy.
5. Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ đúc của ABS tương đối cao và nhiệt độ khuôn cũng tương đối cao. Nói chung, nhiệt độ khuôn được điều chỉnh theo 75-85. Khi tạo ra các bộ phận có diện tích chiếu lớn, nhiệt độ khuôn cố định được yêu cầu là 70-80 độ và nhiệt độ khuôn di chuyển được yêu cầu là 50-60 độ. Khi tiêm các bộ phận lớn, phức tạp, vách mỏng, nên xem xét hệ thống sưởi đặc biệt của khuôn. Để rút ngắn chu kỳ sản xuất và duy trì sự ổn định tương đối của nhiệt độ khuôn, sau khi các bộ phận được lấy ra, tắm nước lạnh, tắm nước nóng hoặc các phương pháp định hình cơ học khác có thể được sử dụng để bù cho thời gian cố định lạnh trong khoang khuôn.
6. Kiểm soát số lượng vật chất
Khi tiêm nhựa ABS vào máy ép phun chung, thể tích tiêm mỗi lần tiêm chỉ là 75% thể tích tiêm tiêu chuẩn. Để cải thiện sự ổn định chất lượng và kích thước của các bộ phận, cũng như tính đồng nhất của độ bóng và tông màu bề mặt, nên yêu cầu thể tích tiêm 50% thể tích tiêm hiệu chuẩn.